Поиск
Логин
Пароль

Идеальное производство, оснащенное качественным оборудованием

Современное предприятие – это не только высокопроизводительное оборудование, классные специалисты, отработанные техпроцессы и процедуры. Всё это будет успешно работать только при правильно спроектированной инфраструктуре, например, в хороших производственных помещениях. И на нашем предприятии созданы все условия для безопасной, качественной и высокопроизводительной работы.

Первое, на что всегда обращают внимание все, кто посетил наше производство – это антистатические полы. Специальный наливной пол «собирает» все возникающие электростатические заряды и по проложенной в полу сети медных шин отправляет их на специальный контур заземления.

Наряду с естественным освещением рабочих мест, хорошее светодиодное освещение собственного производства с применением качественных драйверов с нулевыми пульсациями и LED-модулями на базе лучших светодиодов корейской компании Seoul Semiconductor обеспечивают максимальный комфорт для глаз работников, снижают общую утомляемость в течение рабочего дня, являются залогом качественной высокопроизводительной работы на каждом рабочем месте.

Комфортный микроклимат обеспечивает автоматизированная система вентиляции и кондиционирования воздуха. Не секрет, что наши климатические требования по чистоте, температуре и влажности воздуха не столь жёсткие, как на предприятиях микроэлектронной промышленности. Но от их соблюдения, особенно в зонах пайки и хранения электронных компонентов, часто зависит качество монтажа. Вреден как сухой, так и излишне влажный воздух. Поэтому служба главного технолога регулярно следит за параметрами воздушной среды.

Цех оборудован двумя универсальными линиями SMT-монтажа средней производительности и установкой селективной пайки. Качество контролируется двумя online установками АОИ, рентгеном и электронными профессиональными микроскопами.

Все основное оборудование - от ведущих производителей из США, Японии, Германии и Южной Кореи, также в работе применяются высококачественные расходные материалы.

Ниже вы можете ознакомиться с подробными характеристиками наших производственных линий.

SMT Линия 1

SMT Линия 1

1. Конвейер загрузчик KVML-900xx, Kiheung


Конвейер загрузчик KVML-900xx

2. Автоматический принтер трафаретной печати MPM Momentum, с дополнительными опциями*

Автоматический принтер трафаретной печати

3. Конвейер раздвижной KGC-500xx, Kiheung

* Дополнительные опции принтера MPM Momentum:

  • краевой прижим плат (edge clamping);
  • шнековый дозатор фирмы Camalot - позволяет наносить клей для фиксации тяжелых элементов при двухстороннем монтаже печатных плат;
  • система 2D-инспекции нанесения паяльной пасты (contrast based 2D).

4. Универсальный, высокоскоростной автомат по установке компонентов Yamaha YS24X:

  • Скорость установки компонентов – 54 тыс. компонентов/час (по IPC);
  • Два портала по 10 установочных головок каждый;
  • 96 восьмимиллиметровых питателей;
  • Высота устанавливаемых компонентов – до 15мм;
  • Размер устанавливаемых компонентов от 01005 до 45х100мм.

Принтер для трафаретной печати

5. Среднескоростной автомат для установки крупных компонентов Yamaha YS12F:

  • Скорость установки – 20 тыс. компонентов/час (IPC);
  • Один портал с 5 установочными головками;
  • 48 восьмимиллиметровых питателей;
  • Опционный магазин ATS15 на 15 паллет;
  • Размер компонента от 01005 до 45х45мм (BGA, µBGA, CSP, разъёмы 45х100мм и другие сложные компоненты).
  • Высота устанавливаемых компонентов – до 15мм;

6. Конвейер инспекционный стол KIC-1500xx, Kiheung;

Печь TSM A70-j93


7. Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа TSM A70-j93:

  • 9 зон нагрева и 3 зоны охлаждения;
  • Длина одной зоны нагрева – 310мм;
  • Общая длина зоны охлаждения – 1000мм;
  • Позволяет добиваться высокой производительности и точности процесса оплавления;
  • Совместно с профайлером KIC X5 позволяет задавать профили пайки  максимально приближенные к рекомендуемым производителями комплектующих с учетом типа материалов печатных плат.

8. Конвейер охлаждающий KCC-900xx, Kiheung;

Mirtec MV-7

9. Автоматическая оптическая инспекция Mirtec MV-7:

  • Система автоматической оптической инспекции (АОИ) с системой сортировки готовых изделий;
  • Стоит в единой SMT-линии, что позволяет производить 100%-ный оперативный контроль и отбраковку плат;
  • Оборудована системой из 5 камер (основная и четыре боковых) для проверки качества пайки;
  • Все камеры оснащены системой телецентрических линз и имеют разрешение 10Мпикс;
  • Маркировщик проблемных мест на плате;
  • Встроенный считыватель 2D-штрихкода на плате.

10. Конвейер буфер KMB-1235xx, Kiheung;

11. Конвейер разгрузчик KUP90-900xx, Kiheung.

SMT Линия 2:

Купить материалы для печатных плат

1. Конвейер загрузчик KVML-900xx, Kiheung

Печатные платы

2. Конвейер соединительный KСC-900x, Kiheung

3. Автоматический трафаретный принтер SERIO 4000 Volume, EKRA. Его особенности:

  1. Точность ±12,5 мкм @ 6σ;
  2. EVA™ - запатентованная система оптического позиционирования;
  3. Время цикла: 11/9 с + печать;
  4. 2D инспекция качества нанесения паяльной пасты с функцией сканирования и проверки трафарета;
  5. Система обратной связи по давлению ракелей;
  6. Сенсор определения валика пасты на трафарете.

SMT Линия 2

4. Автомат установки ПМИ YSM10, Yamaha, скоростной. Его особенности:

  • 10 скоростных головок на 1 балке, тип НМ head;
  • Производительность до 30 000 комп./час по IPC 98500;
  • Диапазон устанавливаемых компонентов: 01005 до 45х100мм, высота 15мм;
  • База питателей на 48 позиций с фронтальной стороны;
  • Сканирующая камера для центрирования компонентов на лету.

5. Автомат установки ПМИ YSM10, Yamaha, скоростной. Полностью как предыдущий.

6. Автомат установки ПМИ YSM10, Yamaha, универсальный. Его особенности:

  • 5 прецизионных головок на 1 балке, тип НМ5 head;
  • Производительность до 20 000 комп./час по IPC 98500;
  • Диапазон устанавливаемых компонентов: 01005 до 55х100мм, высота 15мм;
  • База питателей на 48 позиций с фронтальной стороны;
  • Сканирующая камера для центрирования компонентов на лету;
  • Автоматический питатель из паллет cATS, на 15 паллет;
  • Набор специализированных насадок-грипперов для компонентов сложной формы.

Заказать монтаж печатных плат

7. Конвейер инспекционный стол KIC-900x, Kiheung

Конвекционная конвейерная печь

8. Конвекционная конвейерная печь азотного типа для пайки оплавлением припоя VXC ViCON-Edition 3150 (Type 634), Rehm*

*Особенности конвекционной конвейерной печи:

  • Поддерживается оплавление в контролируемой инертной среде азота;
  • 6 зон предварительного нагрева, 3 пиковые и 4 зоны охлаждения (одна из них - переходная, охлаждение с нагревом);
  • Длина зоны нагрева 3150мм;
  • Индивидуальное управление частотой вращения вентиляторов по группам;
  • Контроль температуры внутри камеры;
  • Автоматическое смазывание цепей;
  • Автоматическая настройка ширины конвейера и центральной поддержки.

Мультичастотная муаровая технология 3D

9. Конвейер охлаждающий KСC-900x, Kiheung;

10. Система автоматической ЗD оптической инспекции Koh Young Zenith, основанная на лучшей в мире технологии full 3D-измерений, позволяющая выявлять и устранять причины дефектов. Система АОИ измеряет реальную профилометрическую форму компонентов, паянные соединения, рисунок и даже наличие инородных материалов на собранных печатных платах, преодолевая недостатки и слабости систем 2D и 2,5D АОИ. Её особенности:

  • Мультичастотная муаровая технология 3D - высота различных компонентов может быть измерена с точностью до 1 мкм;
  • 8 - канальный проекционный блок;
  • Камера 8 Мп Ultra-High speed;
  • Разрешение 15 мкм;
  • Подсветка RGB;
  • Скорость инспекции 27,6 - 51,9 см2/сек;
  • Точность по оси Z - 1 мкм;
  • Минимальный размер компонента 01005;
  • Ременной конвейер TimingBelt.

Качество монтажа печатных плат

11. Конвейер разгрузчик-сортировщик KUP-200xx, Kiheung;

Дополнительное оборудование:

1. Установка неразрушающего рентгеновского контроля X-Scope3000 компании SCIENSCOPE International предназначена для 2D инспекции. Использование установки обеспечивает постоянный контроль качества монтажа скрытых контактов BGA и QFN-компонентов, невозможный другими способами. Основные характеристики установки:

  • Мощная 130-ти киловольтная рентгеновская трубка закрытого типа;
  • Цифровой плоский 14-тибитный детектор высокого разрешения (99мкм) размером 4х3”;
  • Размер фокального пятна - 5 мкм;
  • Увеличение - 900x;
  • Максимальная область инспекции - 645х496 мм;
  • Наклон 60⁰ для инспекции под углом.

2. Сверхгибкая система селективной пайки печатных плат Jade Prodex Pillarhouse; с поворотным столом для быстрой смены и экономии времени загрузки и генератором азота Pillargen Функциональные возможности:

  • Сервоприводы с энкодерами;
  • Поворотный стол для быстрой загрузки плат;
  • Автоматическая смена ванн с припоем;
  • Капельно-струйная система флюсования с двойным управлением;
  • Контроль предварительного нагрева с обратной связью;
  • Лазерный контроль деформации платы;
  • Мониторинг скорости вращения помпы;
  • Предварительный ИК-нагрев сверху;
  • Выдвижной предварительный ИК-нагрев снизу;
  • Возможность работы с различными одиночными насадками от 1,5 до 25 мм, насадками для пайки разъемов, мультиволной и 150-мм насадкой для пайки волной;
  • Возможность использования двух паяльных ванн на независимых осях Z.

Особенности монтажа печатных плат

3. Автоматическая система струйной отмывки замкнутого типа с вертикальной загрузкой и контролем проводимости ополаскивающей жидкости DCT InJet TWIN 388 CRRD. Технические особенности:

  • Машина вертикального типа: у таких систем сильная сторона - качество отмывки, по сравнению с отмывками горизонтальной загрузки (корзинный тип), а слабая - производительность. Высокое качество достигается за счёт:
    1. большей энергии струи (давление рабочей жидкости 2-3 Bar, против ~0,4 Bar);
    2. отсутствия теневых зон, т.к. платы крепятся на раму и струи раствора бьют по ним под углом 90 градусов, в результате участки всех плат на раме обрабатываются одинаково хорошо.
  • 3 отдельные камеры с индивидуальными рабочими баками жидкости для процессов: отмывка, предварительное полоскание, финишное полоскание + сушка горячим воздухом. Это минимизирует с одной стороны перенос рабочего раствора в баки ополаскивания и с другой - цикл отмывки, т.к. он разделяется на 3 этапа, на выходе получаются максимально чистые изделия за минимальное время;
  • Контроль проводимости жидкости в баках предварительного полоскания и финишного полоскания. Это позволяет реализовывать финишное ополаскивание дистиллированной водой с проводимостью 5 µS (5 микросименс) и менее;
  • «Воздушный нож» между камерами отмывки и предварительного полоскания, для минимизации переноса рабочего раствора в камеры полоскания (эти машины такой опцией не комплектуются, но производитель дооборудовал установку по нашему особому требованию);
  • Замкнутый тип (отсутствие слива с каждым циклом) и внешняя система водоподготовки - соответствие экологическим требованиям современного производства.
  • Программное регулирование давления рабочих жидкостей и частоты вращения коромысла с форсунками.

4. Полностью автоматический шкаф сухого хранения X2M1200-6, Dr.Storage.